氟膠o型圈在制造的過程中有一步工序叫做硫化，硫化是在模具內部進行的。這其中，氟膠o型圈的原材料會出現軟化，從而填滿整個模具內腔，而若是原材料過多則就會出現一定的過盈，過盈至模具外模面的，則稱之為膠邊。氟膠o型圈的主要功能是密封，其存在膠邊的話就會讓其尺寸無法精細測量，從而直接影響到密封性能。所以在硫化完成之后，氟膠o型圈就需要進行進行膠邊的去除，這種工序稱之為修邊。

    修邊可以是手工進行，也可以是機械修邊。前者較為傳統，即通過人工使用刀具來對模具外沿的多余膠邊進去修剪。但由于氟膠o型圈進行成型，若是出現修剪過多則會使得氟膠o型圈報廢，所以人工修邊往往需要具備一定熟練度的工人才能高效率操作。

    機械修邊則還可以再進行分類，分別是砂紙修邊和低溫冷凍修邊。前者直接采用電機帶動套在尼龍棒上的砂紙進行磨削，這種方法適用于規格小但批量高的氟膠o型圈。就效率而言，肯定是高于手工的。

    低溫冷凍修邊的原理是利用橡膠在低溫下會從彈性狀態變為玻璃態的原理，使得其多余的膠邊凍結，而后采用轉鼓碰撞使其脫落，而后恢復常溫恢復狀態。細分的話娿的則還可以再進行進行分類，但較為繁瑣，這里就不多做贅述了。